数字追踪™制造系统 – 当创新遇上运营

几年前，耐世特的制造团队开始了研发制造系统的旅程，该系统要反映我们对于产品创新和技术领导地位的聚焦和专注。简而言之，我们不仅要在“做什么”，而且要在“怎么做”方面成为不懈的创新者。我们深知，采用这种方法会增加我们可以提供给客户的价值、响应速度和质量。

因此，数字追踪™制造系统（DTM）诞生了，并且对我们的全球制造运营产生了重大影响。我们在2018年推出了DTM，是汽车行业中最先进、最全面、最集成的设计与制造系统。这个屡获殊荣的系统在统一的全球架构中运用最新的技术和数据分析。

与业界常说的“数字线程”或“制造自动化”有所不同，耐世特的数字追踪™制造系统覆盖的范围更广阔。由于集成的范围和水平，DTM代表了一个将不断更新、改善和扩展我们能力的持续过程。

连点成线：它如何工作

DTM有助于提供高质量的产品性能，同时提高成本竞争力和全球产量优化，使我们在内部和对客户的响应方面更具敏捷性。它通过“连点成线”的方法来做到这一点，对全球范围内数以千计的数据点进行标准化处理，使其始终能够交互通信。

每个数据点都代表着一台设备、一套流程、一个数据库、一个文件、一个工作场所机器人等等。通过连接这些数据点，我们打造了一个统一的全球架构。DTM让我们可以实时动态地全面了解我们的制造业务，还能让我们将在某一地点进行的设计或生产改进即可快速地复制到全球范围。

带来真实可见的好处：技术和流程案例

作为DTM的一部分，我们将多项尖端科技和流程引入到制造运营中。DTM能够帮助质量工程师在早期阶段主动、前瞻性地确认产品质量，从而避免了潜在的成本高昂的下线测试。这些技术和流程包括：

•使用热图以可视化的方式实时识别高风险托盘，使现场服务工程师能够在出现问题之前进行主动维护
•追踪和存储序列号专有数据，并在制造过程中对性能进行测量
•建立虚拟“指挥中心”，对拒收部件的缺陷根源进行分析，快速采取改进措施
•对采集产品信息的数据库进行整合，从而进行完整的分析和快速的问题解决
•实施制造执行系统（MES），在车间对制造过程进行实时监测和管理

对我们的全球团队来说，用DTM进行沟通更为简单。该系统简化和优化了制造，可实时查看所有全球制造活动。此外，团队能够预测未来的制造问题并在遇到挑战之前主动解决它们。系统充分优化了从工厂车间物流到库存和计划的所有能力。数据驱动的见解可以帮助员工更有效地完成工作。

例如，我们名为1Link的虚拟工厂门户网站可快速轻松地连接工厂中的人员和数据。 1Link允许简便、移动地访问员工在工厂车间执行其工作所需的工厂文档（例如说明、控制计划、制图等）。它还允许员工查看最新发布的文档，操作员的培训状态和以前的修订。

使用全面的方法整合制造和设计的价值

当我们开始这一旅程时，没有蓝图，也没有可供我们遵循的路线图，我们必须走出自己的道路。 我们着手这一创新过程来创建数字制造解决方案，以支持全球制造工程流程、制造4.0举措以及制造运营文档控制和可访问性。

最终，这些新技术将优化制造流程，提高质量并改善产品性能。我们在DTM方面的发展和成功证明了创新和解决方案导向的精神，这种精神贯穿我们整个“同一个耐世特”团队。

DTM使创新在整个设计和制造过程中得以实现，可以无缝共享创意、进步和改进。

耐世特通过协作、创新和行业领导地位，引领着随心操控的未来，不仅在我们所做的事情上，而且在我们做事的方法上。